需要经常检查空压机,干燥器,保证各项指标在正常范围内,储气罐按时疏水,保证空压机台数合理运行,输灰压力充足。
阀门故障或内漏,也会导致飞灰系统没有能够正常程序运行,监视盘面信号,现场检查各阀门开关正常,遇到问题及时联系检修处理。气力输灰的运行说穿了就是一个流体力学的过程,我们在输灰过程中有的时候是存在误区的了,不是进入输灰的气压越大就输灰越畅通,反而容易造成设备损伤和管路堵塞,因而在运行中要根据负荷煤质以及设备气动设备动力压力去合理配置灰气混合比例。
调节下灰时间,减少下灰量;加强除灰空压机、干燥机和储气罐的排水;联系设备部维护人员重新装好输灰辅助管道。
引起气力输送管道磨损的主要原因:影响气力输送管道冲蚀磨损的因素主要从物料性质与输送参数两个方面考虑。物料的粒度、强度、形状都会对管道有一定的影响。在物料的输送过程中,管道的磨损率随物料粒度增大而迅速增大。
管道泄漏的影响:我厂输灰系统为正压式,因输灰管内的输灰流速平均都在8~12m/s,长期运行后,加上灰颗粒的硬度摩擦,会使输灰管道磨损而泄漏,造成泄漏点后部因压头降低而发生堵管。现场实际主要表现在以下几个方面:直管段的接合处。为了补偿管道热胀冷缩,一般直管段的连接使用密封胶圈及卡环。安装过程中密封圈错位、卡环受管道输灰的震动而松动,造成泄漏;同时若两直管对接错位,会造成后面的管道严重磨损,加剧管道泄漏。